عند الانتهاء من تحديد المادة الأنسب للمغناطيس أو التجميع المغناطيسي،
الخطوة التالية هي تحديد درجة المغناطيس المحددة لتطبيقك.

بالنسبة لمواد حديد النيوديميوم والبورون وكوبالت السماريوم والفريت (السيراميك)، فإن الدرجة هي مؤشر على
قوة المغناطيس:
كلما زاد رقم درجة المادة، زادت قوة المغناطيس.

فيما يلي بعض العوامل عندما تفكر في تحديد الدرجة لتطبيقك:

1، درجة حرارة التشغيل القصوى

أداء المغناطيس حساس بشكل لا يصدق للتقلبات في درجات الحرارة، على سبيل المثال، مغناطيس بحد أقصى 120 درجة مئوية
يعمل عند 110 درجة مئوية لمدة 8 ساعات دون انقطاع، وسوف يحدث فقدان المغناطيسي. لذلك يجب أن نختار المغناطيس بحد أقصى 150 درجة مئوية.
لذلك من الضروري تحديد نطاق درجة حرارة التشغيل الخاص بك قبل اختيار الدرجة.

2، القوة المغناطيسية القابضة

عند تحديد كثافة المجال المغناطيسي المطلوبة، يجب أولاً أخذ المادة المغناطيسية بعين الاعتبار.
لا يحتاج الفاصل المغناطيسي في فصل الناقل إلى مغناطيس النيوديميوم، والسيراميك الأفضل هو أكثر اقتصادا.
ولكن بالنسبة للمحرك المؤازر، يتمتع النيوديميوم أو SmCo بأقوى مجال في أصغر حجم، وهو مثالي في الأجهزة الدقيقة.
بعد ذلك يمكنك اختيار الدرجة المناسبة.

3. إزالة المغناطيسية المقاومة

إن مقاومة إزالة المغناطيسية للمغناطيس لها تأثير كبير على تصميمك. الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل الخاصة بك
يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالقوة القسرية الجوهرية (Hci). إنها مقاومة إزالة المغناطيسية.
ارتفاع Hci يعني ارتفاع درجة حرارة التشغيل.
في حين أن الحرارة هي المساهم الرئيسي في إزالة المغناطيسية، فهي ليست العامل الوحيد. لذلك تم اختيار Hci جيد
لتصميمك يمكن أن يتجنب بشكل فعال إزالة المغناطيسية.